Produktbeschreibung
Wolfram-Hitzeschilde für Kristallöfen werden im Allgemeinen für Öfen mit Temperaturen über 1100 Grad Celsius in Betracht gezogen (einschließlich Seitenschirme und oberer und unterer Abdeckschirme). Als Isolierkomponenten im Ofen besteht die Hauptaufgabe von Molybdän- und Wolfram-Reflexionsschirmen sowie oberen und unteren Abdeckplatten darin, die Hitze im Ofen zu blockieren und zu reflektieren.
Der Wolfram-/Wolfram-Hitzeschild soll die Temperatur im Inneren des Wolframtiegels halten und verhindern, dass sich Personen außerhalb verletzen. Der Wolfram-Hitzeschild besteht aus Wolframblech mit einer Reinheit von über 99,95 %. Der Produktionsprozess des Wolfram-Hitzeschilds in den Saphir-Züchtungsöfen erfolgt durch hydrostatische Verdichtung und Sintern von Wolframpulver bei hohen Temperaturen. Der Wolfram-Hitzeschild, der in Saphir-Züchtungsöfen verwendet wird, kann warmgewalzt oder kaltgewalzt hergestellt werden.
Der Herstellungsprozess von Wolfram-Hitzeschilden in Saphir-Züchtungsöfen besteht darin, Wolframpulver durch hydrostatische Verdichtung zu verwenden und bei hohen Temperaturen zu sintern, um ungeschliffene Wolframplatten herzustellen. Außer in Saphir-Züchtungsöfen können Wolframplatten auch in Vakuumteilen von elektrischem Licht und Vakuumbeschichtungsbehältern verwendet werden.
Ein Hitzeschild aus Wolfram bietet einen guten Hitzeschild für die Anwendung in Saphirkristall-Züchtungsöfen.
Spezifikation
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Wolfram-Abdeckplatten |
Wolfram-Hitzeschild/Einzelblatt |
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Blechdicke |
Durchmesser (Max) |
Blechdicke |
Durchmesser (Max) |
Höhe (max.) |
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2.0±0.1 |
660±0.2 |
2.0±0.1 |
450±2 |
660±1 |
|
1.0±0.08 |
660±0.2 |
1.0±0.08 |
610±2 |
660±1 |
|
0.5±0.04 |
660±0.2 |
0.5±0.04 |
700±2 |
660±1 |
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