Reines Wolfram

Wolframfolie wird durch Kaltwalzen des Wolframblechs auf eine geringere Dicke hergestellt. Die gestanzte und gezogene Folie eignet sich sehr gut für Anwendungen in Hochtemperatur-Vakuumöfen, Beschichtungen sowie elektronischen und Halbleiterkomponenten.

So wird die dünne Folie hergestellt
Im Vergleich zum Beschichtungsverfahren ist das Walzverfahren für die Herstellung von Wolframfolie besser geeignet, hauptsächlich aufgrund der Vorteile einer höheren Härte, Oberflächenbeschaffenheit und mechanischen Festigkeit, insbesondere kann die Dichte nahe an der theoretischen Dichte von Wolfram liegen. Allerdings ist die Arbeitseffizienz des in der Industrie häufig verwendeten Quarto-Walzwerks äußerst gering, und die Produktionsanlagen werden aufgrund der langfristig hohen Walztonnage leicht beschädigt.

1) Schneiden Sie die Wolframplatte (Dicke 0,09 mm – 0,11 mm) in Platten gleicher Größe.
2) Legen Sie das Nickelblech als Schweißblech zwischen die im angrenzenden Schritt 1) ​​erhaltenen Wolframbleche und verwenden Sie eine Punktschweißmaschine zum Punktschweißen, um ein geschweißtes Wolframblech zu erhalten. Die Anzahl der Wolframbleche beträgt 2 bis 4 Stück, und das Nickelblech wird entlang der Längenrichtung an einem Ende der Wolframplatte platziert, und die Breitenrichtung der Nickelplatte entspricht der Längenrichtung der Wolframplatte.
3) Führen Sie an der in Schritt 2) erhaltenen geschweißten Wolframplatte ein Mehrfachwalzen durch, um eine gewalzte Folie zu erhalten. Die Tonnage der beim Mehrfachwalzen verwendeten Walzausrüstung beträgt 60t-120t und die Walzenballigkeit beträgt 0,04mm-0,06 mm. Wenn die Gesamtverarbeitungsrate des Mehrfachwalzens 40 % übersteigt, wird das gewalzte geschweißte Wolframblech geglüht. Die Dicke der gewalzten Folie beträgt 0,04 mm bis 0,08 mm.
4) Schneiden Sie das verschweißte Ende der in Schritt 3) erhaltenen aufgerollten Folie ab und trennen Sie dann die Schichten in der aufgerollten Folie, um eine Folie zu erhalten; die Dicke der Folie beträgt 0,018 mm bis 0,023 mm, die Dickentoleranz beträgt ± 0,0015 mm, die Breite 175 mm – 180 mm.

Der Vorteil dieser Walztechnologie besteht darin, dass das Punktschweißen der Wolframplatte gleicher Größe mit der Nickelplatte als Schweißstück nicht nur das Schmelzen der Nickelplatte an der Schweißnaht der Wolframplatte sicherstellt, sondern auch die Sprödigkeit der Wolframplatte verhindert, was für die spätere Phase von Vorteil ist. Das erste Walzen verlief reibungslos, und es wurden gleichzeitig 2 bis 4 Folienstücke mit einheitlicher Größe hergestellt, was das Problem der geringen Effizienz des Einzelwalzens löste und die Produktionseffizienz erheblich verbesserte; gleichzeitig wurde eine Walzausrüstung mit geringer Tonnage verwendet, um das Walzen in mehreren Durchgängen durchzuführen, wodurch die gewalzte W-Folie eine gleichmäßige Dicke und eine glänzende Oberfläche erhielt, was die Präzision der W-Folie effektiv verbesserte.

Wolframtiegel sind aufgrund ihres hohen Schmelzpunkts ein wichtiger Bestandteil von Hochtemperaturöfen. Teile aus reinem Wolfram und Molybdän, einschließlich Tiegel, können aufgrund ihrer und anderer hervorragender Eigenschaften für das Wachstum von Saphirkristallen und das Schmelzen seltener Erden verwendet werden.