Zirkonium und Legierungen
Über uns
Yitech beschäftigt sich hauptsächlich mit der Herstellung und dem Vertrieb von Produkten aus Wolframlegierungen, Molybdänlegierungen, Wolframkarbid, PVD/CVD-Sputtertargets, Titanlegierungen, Zirkonium, Iridium, Beryllium, Stellite-Legierungen und Seltenerdmetallen.
Warum uns wählen
Wettbewerbsfähige Preisanpassung
Wir bieten wettbewerbsfähige Preise für unsere Dienstleistungen, ohne Kompromisse bei der Qualität einzugehen. Unsere Preise sind transparent und wir glauben nicht an versteckte Kosten oder Gebühren.
Qualitätskontrolle
Wir verfügen über einen strengen Qualitätssicherungsprozess, um sicherzustellen, dass alle unsere Dienstleistungen den höchsten Qualitätsstandards entsprechen. Unser Team aus Qualitätsanalysten prüft jedes Projekt gründlich, bevor es an den Kunden ausgeliefert wird.
Bester Kundendienst
Bieten Sie professionelle Installation und Schulung an. Detaillierte Bedienungsanleitung und Video zur Kundeninstallation. Alle Probleme werden innerhalb von 24 Stunden gelöst. Defekte Teile werden während der Garantiezeit per Luftfracht an den Kunden gesendet.
Anpassungsdienste
Wir wissen, dass die Anforderungen jedes Kunden einzigartig sind, und bieten daher maßgeschneiderte Dienstleistungen an. Wir arbeiten sehr gerne eng mit Kunden zusammen, verstehen ihre spezifischen Bedürfnisse und bieten entsprechend maßgeschneiderte Lösungen.
-
![Kundenspezifisches Rohr aus Zirkoniumlegierung]()
Kundenspezifisches Rohr aus ZirkoniumlegierungKundenspezifische Rohre aus Zirkoniumlegierungen können präzise nach Größe, Qualität und Verfahren hergestellt werden und bieten dünne, gleichmäßige Wände sowie Korrosions- und...Mehr -
![Zirkoniumkathode]()
ZirkoniumkathodeEine Zirkonkathode ist ein Elektrodenstab aus hochreinem Zirkonium. Es ist korrosionsbeständig,-nicht kontaminierend und hat eine lange Lebensdauer bei Elektrolyse oder elektrochemischen...Mehr -
![99,9 % Zirkoniumfolie]()
99,9 % Zirkoniumfolie99,9 % Zirkoniumfolie, ultradünnes silberglänzendes Metallblech, Dicke 0,025–0,3 mm, schneidbare Breite, säure-, alkali- und hochtemperaturbeständig, vakuumverpackt und feuchtigkeitsbeständig, mit...Mehr -
![Zirkonium-Schweißdraht]()
Zirkonium-SchweißdrahtZirkonium-Schweißdraht ist ein glänzend silberner Metalldraht mit Durchmessern von 1,6 bis 2,4 mm, jeweils 914 mm lang und zur feuchtigkeitsbeständigen Verpackung vakuum-verpackt-. Es bietet einen...Mehr -
![R60702 Zirkoniumrohr]()
R60702 ZirkoniumrohrR60702-Zirkoniumrohre bestehen aus reinem Zirkonium in Industriequalität und haben eine leuchtend silbrig-weiße Oberfläche. Erhältlich mit Außendurchmessern von 6–219 mm, Wandstärken von 0,5–15 mm...Mehr -
![Zirkonium-WIG-Draht]()
Zirkonium-WIG-DrahtZirkonium-WIG-Draht ist ein dünner silbergrauer Metalldraht mit einem optionalen Durchmesser von 1,0–3,2 mm. Die Oberfläche ist sauber und ölfrei, und der Draht wird reibungslos zugeführt, ohne...Mehr -
![Zr705 Runder Zirkoniumstab]()
Zr705 Runder ZirkoniumstabDer runde Zr705-Zirkoniumstab ist ein leistungsstarker Zirkoniummetallstab mit ausgezeichneter Korrosionsbeständigkeit und hoher Festigkeit, der für verschiedene industrielle Anwendungen geeignet ist.Mehr -
![R60702 Reiner runder Zirkoniumstab]()
R60702 Reiner runder ZirkoniumstabR60702 Pure Round Zirconium Bar ist ein hochreiner Zirkoniummetallstab mit ausgezeichneter Korrosionsbeständigkeit und guten mechanischen Eigenschaften, der in industriellen und wissenschaftlichen...Mehr -
![Hochwertiger Zr 702-Zirkoniumbarren]()
Hochwertiger Zr 702-ZirkoniumbarrenDer hochwertige Zr 702-Zirkoniumstab ist ein leistungsstarker Zirkoniummetallstab mit ausgezeichneter Korrosionsbeständigkeit und hoher Festigkeit, der für verschiedene industrielle Anwendungen...Mehr -
![Hochwertiger Zirkoniumbarren R60705]()
Hochwertiger Zirkoniumbarren R60705Der hochwertige R60705-Zirkoniumstab ist ein hochleistungsfähiger Zirkoniummetallstab, der bestimmte Standards erfüllt und hauptsächlich für industrielle Anwendungen verwendet wird, die eine hohe...Mehr -
![Geschmiedeter Stab aus hochreinem Zirkonium]()
Geschmiedeter Stab aus hochreinem ZirkoniumGeschmiedeter Stab aus hochreinem Zirkonium ist ein hochreiner Zirkoniummetallstab, der im Schmiedeverfahren hergestellt wird und hervorragende mechanische Eigenschaften und...Mehr -
![ASTM B351 Zirkoniumbarren]()
ASTM B351 ZirkoniumbarrenASTM B351 Zirconium Bar ist ein hochwertiger Metallstab, der den Standards der American Society for Testing and Materials (ASTM) entspricht und hauptsächlich in der Industrie und der...Mehr
Was ist Zirkonium 702 Rod
Zirkoniumstäbe sind legierte Rohrmaterialien aus Wolfram und anderen Metallen. Aufgrund der guten nuklearen Leistung und Korrosionsbeständigkeit von Zirkonium werden Zirkoniumstäbe häufig in den Kernbrennstoffkomponenten und Innenstrukturen wassergekühlter Reaktoren verwendet und sind wichtige Kernmaterialien. Zirkoniumstäbe werden hauptsächlich zur Herstellung chemischer Geräte verwendet.
Der Zirkoniumstab wurde speziell für hohe Leistung in anspruchsvollen Industriezweigen wie der Luft- und Raumfahrt, Medizin und Chemie entwickelt. Der aus reinem Zirkonium gefertigte Stab hat eine Länge von 500 mm und einen Durchmesser von 12,7 mm und verspricht Vielseitigkeit und Zuverlässigkeit für eine Vielzahl von Anwendungen. Seine überlegene Festigkeit, hervorragende Stabilität und Korrosions- und Verschleißfestigkeit machen ihn zur bevorzugten Wahl vieler Profis.
Hervorragende Eigenschaften
- Hohe Reinheit: Der Stab besteht aus reinem Zirkonium mit einem Reinheitsgrad von 99,2 %. Dadurch kann er extremen Temperaturen, hohem Druck und aggressiven Chemikalien standhalten, ohne dass seine strukturelle Stabilität beeinträchtigt wird.
- Robuste Form: Der Zirkoniumstab hat die Form eines stabilen Zylinders, der eine hervorragende strukturelle Unterstützung für eine Vielzahl von Anwendungen bietet, die äußerst haltbare und widerstandsfähige Materialien erfordern.
- Glatte Oberflächenbeschaffenheit: Die sorgfältig spitzenlos geschliffene Oberflächenbeschaffenheit ist nicht nur optisch ansprechend, sondern verbessert auch die Gesamtleistung durch Minimierung von Reibung und Verschleiß.
Zirkonium und Titan haben viele ähnliche physikalische und chemische Eigenschaften. Beispielsweise sind ihre Schmelzpunkte sehr hoch, reines Titan: 1668 Grad, reines Zirkonium: 1852 Grad. Zirkonium und Titan haben eine hohe chemische Aktivität, und Zirkonium ist höher als Titan, aber die Oberfläche kann einen dichten Passivierungsfilm bilden und hat eine hohe Korrosionsbeständigkeit. Zirkonium hat in den meisten stark korrosiven Medien eine bessere Korrosionsbeständigkeit als Titan, weshalb Zirkonium teurer als Titan ist, aber dennoch in vielen chemischen Anwendungen verwendet wird. Da Zirkonium und Hafnium in Minen eine Symbiose eingehen, beträgt der Hafniumgehalt von Zirkonerzen etwa 2 % und der Zirkoniumgehalt 3 %. Die physikalischen und chemischen Eigenschaften von Zirkonium und Hafnium sind in allen Aspekten ähnlich. Aufgrund der Symbiose von Zirkonium und Hafnium ist die Herstellung von Zirkonium in Minen mit einem Hafniumgehalt von weniger als 4,01 % sehr teuer. Da sich die chemischen und physikalischen Eigenschaften von Zirkonium und Hafnium sehr stark ähneln, wird der Hafniumgehalt bei der Herstellung von Zirkonium in chemischer Qualität nicht verringert. Der Hafniumgehalt von Zirkonium beträgt im Allgemeinen nicht mehr als 4,5 %.
Zirkonium- und Zirkoniumlegierungsbarren werden durch Schmieden, Abschrecken und Extrudieren zu Stangen mit einem Durchmesser von 10 bis 30 mm verarbeitet und dann durch Rotationsschmieden, Glühen, Richten und kernloses Schleifen zu Zirkoniumstangen verarbeitet. Die Hauptausrüstung besteht aus einer Rotationsschmiedemaschine, einem Vakuumglühofen mit Innenwärme, einer Richtmaschine und einer spitzenlosen Schleifmaschine.
Leistung und Anwendung von Zirkoniumstäben
Zirkoniumstäbe sind eine silberweiße galvanische Art, auf deren Oberfläche sich leicht ein Oxidfilm bildet, sie sind glänzend, das Aussehen ähnelt dem von Stahl und sie sind korrosiv. Bei hohen Temperaturen können sie mit Nichtmetallelementen und vielen Metallelementen reagieren und feste Lösungsverbindungen bilden. Zirkoniumstäbe haben eine gute Formbarkeit und lassen sich leicht zu Platten verarbeiten, können zu Zirkoniumdrähten gezogen und auch zu Zielen verarbeitet werden. Wenn Wolfram erhitzt wird, kann es eine große Menge Sauerstoff, Wasserstoff, Stickstoff und andere Gase aufnehmen und als Wasserstoffspeichermaterial verwendet werden. Die Korrosionsbeständigkeit von Zirkonium ist besser als die von Titan und liegt nahe an der von Niob und Tantal.
Zirkonium kommt in der Natur hauptsächlich in Form von Mineralien vor. Der Fehlergehalt von Wolfram in der Erdkruste liegt auf Platz 20, was mehr ist als bei gewöhnlichen Metallen wie Kupfer, Blei, Nickel und Zink. Es wird jedoch als seltenes Metall bezeichnet, da der Herstellungsprozess komplizierter ist und es nicht leicht zu gewinnen ist. In die Wirtschaft. Von den mehr als 40 entdeckten Arten von Plutoniumvorkommen haben nur etwa 10 einen industriellen Bergbauwert, und nur zwei Arten von Plutonium und viereckigen Pyramiden werden für die industrielle Produktion verwendet.
Zirkonium hat ein breites Anwendungsspektrum. Zirkonium macht etwa 3 bis 4 % aus, hauptsächlich in Form von Zirkoniumsilikat und Zirkoniumoxid, die in Keramik und feuerfesten Materialien verwendet werden. Dieser Anwendungsbereich macht mehr als 90 % des Zirkoniumverbrauchs aus. Zirkonium hat hervorragende nukleare Eigenschaften, daher ist der thermische Absorptionsquerschnitt für Neutronen gering, nur 0,1810-28. Eine der wichtigsten Verwendungen von Zirkonium und seinen Legierungen ist das Brennstoffabdeckungsmaterial und andere Strukturmaterialien von Atomenergiereaktoren. Die Forschung und Entwicklung von Zirkonium und Zirkoniumlegierungen ist eng mit der Entwicklung der Kernkraftindustrie verbunden. Sie wurden zuerst in nuklearbetriebenen Schiffen eingesetzt und später aktiv in Kernkraftwerken entwickelt.
Zirkoniumstäbe sind aktive Metalle mit hoher Affinität zu Sauerstoff. Der schützende Oxidfilm in der Luft bei Raumtemperatur bildet einen schützenden Oxidfilm. Dieser Oxidfilm verleiht Wolfram und seinen Legierungen eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit. Wolfram ist stark korrosionsbeständig, weist eine hohe Beständigkeit gegen viele zinnartige Medien auf, verfügt über mechanische und wärmeübertragende Eigenschaften und hat erhebliche Kostenvorteile. Es hat sich im petrochemischen Bereich zu einem hervorragenden korrosionsbeständigen Strukturmaterial entwickelt.
Industrielle Zirkoniumstäbe werden häufig in Druckbehältern, Wärmetauschern, Rohren, Tanks, Schächten, Mischern und anderen mechanischen Geräten, Ventilen, Pumpen, Sprühgeräten, Schalen, Waffen, Turmauskleidungen und anderen korrosionsbeständigen Prozessgeräten verwendet. Laut Statistik wird es in Form von Zirkonium (oder Zirkoniumschwamm) verarbeitet und dann zu einer Zirkoniumlegierung verarbeitet, die für Kernbrennstoffteile oder Industriebereiche geeignet ist. In Bezug auf Verarbeitungsschwierigkeitsgrad und Technologie befindet sich die Metallindustriekette auf einem relativ guten Niveau.
Zirkonium wird in Kernreaktoren als Ummantelung oder Außenhülle für die zylindrischen Brennstäbe verwendet, die eine Kernreaktion antreiben. In der Zirkoniumummantelung sind Pellets aus Uranoxid oder anderen spaltbaren Materialien verpackt.
Zirkonium ist für diese Anwendung das Metall der Wahl, da es relativ wenige der bei einer Kernspaltung entstehenden Neutronen absorbiert und eine hohe Beständigkeit gegen Hitze und chemische Korrosion aufweist.
Eine geringe Neutronenabsorption ist für alle in einem Kernreaktor verwendeten Strukturmaterialien von entscheidender Bedeutung, da eine große Anzahl von durch die Reaktion erzeugten Neutronen frei sein muss, um gleichzeitig mit dem gesamten Kernbrennstoff in Hunderten von Brennstäben zu interagieren. Diese Interaktion hält die notwendige Kettenreaktion im gesamten Reaktorkern aufrecht.
Zirkoniumummantelungen, üblicherweise eine Legierung aus Zirkonium, Zinn, Eisen, Nickel und Chrom, werden in Brennstäben kommerzieller Kernkraftwerke sowie in Militärreaktoren verwendet. Ihr Verkauf setzt nicht unbedingt voraus, dass der Verwender die Absicht hat, Militärreaktoren zu bauen, die in der Lage sind, Bombenbrennstoff zu produzieren.
Was ist Zirkoniumblech
Zirkoniumblech ist ein flaches Metallmaterial, das für seine außergewöhnliche Korrosionsbeständigkeit und Hochtemperaturstabilität bekannt ist und häufig in der Luft- und Raumfahrt, der chemischen Verarbeitung und bei medizinischen Implantaten verwendet wird.
Zusammensetzung unserer Zirkoniummaterialien zur Herstellung von Zirkoniumblechen/-platten
| Zr 702 | Zr 704 | Zr 705 | Zirkaloy-2 | Zirkaloy-4 | |
| Sn | / | 1~2% | 1~2% | 1.2~1.7% | 1.2~1.7% |
| Fe | <0.05% | 0.1~0.2% | <0.05% | 0.07~0.2% | 0.07~0.2% |
| Cr | <0.05% | 0.1~0.2% | <0.01% | 0.05~0.15% | 0.05~0.15% |
| Ni | / | / | / | 0.03~0.08% | <0.007% |
| Hf | 1~2.5% | <4.5% | <4.5% | <200ppm for Nuclear industry | <200ppm for Nuclear industry |
| Nr. | / | / | 2~3% | ||
| Zn+Hf | ~99.5% | ~97.5% | ~95.5% | ~98% | ~98% |
Verfügbare Größen unserer Zirkoniummaterialien zur Herstellung von Zirkoniumblechen/-platten
| Material | Zr702, Zr704, Zr705 |
| Dicke | {{0}},5~10 mm oder 0,02"~0,4" |
| Breite | <1000mm, or 36" |
| Länge | <2000mm, or 72" |
Anwendungen für Zirkoniumbleche
Luft-und Raumfahrtindustrie:Wird aufgrund seines geringen Gewichts, seiner hohen Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit in Strukturkomponenten von Flugzeugen wie Tragflächen und Rumpfplatten verwendet.
Chemische Verarbeitung:Wird in Geräten und Maschinen zum Umgang mit ätzenden Chemikalien und Hochtemperaturumgebungen eingesetzt, einschließlich Behältern, Tanks und Wärmetauschern.
Medizinische Implantate:Wird aufgrund der Biokompatibilität, Korrosionsbeständigkeit und des geringen allergenen Potenzials von Zirkonium in orthopädischen und zahnärztlichen Implantaten verwendet und gewährleistet somit die Verträglichkeit mit dem menschlichen Körper.
Nuklearindustrie:Wird in Komponenten von Kernreaktoren wie Druckrohren und Brennstoffummantelungen eingesetzt, da Zirkonium einen niedrigen Neutronenabsorptionsquerschnitt und eine ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit in Umgebungen mit hoher Strahlung aufweist.
Elektronik:Wird in elektronischen Geräten für verschiedene Anwendungen verwendet, unter anderem als Substrate für die Halbleiterherstellung und als Schutzbeschichtung für elektronische Komponenten.
Bewährte Verfahren für die Handhabung und Herstellung von Zirkoniumblechen
Lagerung und Handhabung
Die ordnungsgemäße Lagerung von Zirkoniumplatten ist entscheidend, um Verunreinigungen und Schäden zu vermeiden. Lagern Sie die Platten an einem sauberen, trockenen Ort, fern von direkter Sonneneinstrahlung, Feuchtigkeit und korrosiven Substanzen. Verwenden Sie Paletten oder Gestelle, um den Kontakt mit dem Boden zu vermeiden, und halten Sie die Platten getrennt, um Kratzer oder Verformungen zu vermeiden. Tragen Sie beim Umgang mit Zirkoniumplatten Handschuhe, um Fingerabdrücke zu vermeiden, die die Oberfläche des Materials und nachfolgende Herstellungsprozesse beeinträchtigen können.
Geräteauswahl
Bei der Arbeit mit Zirkoniumblechen ist es wichtig, geeignete Werkzeuge und Geräte zu verwenden, um Verunreinigungen zu vermeiden und eine präzise Fertigung sicherzustellen. Wählen Sie Schneidwerkzeuge, Sägeblätter und Schleifräder, die speziell für Zirkonium oder andere reaktive Metalle entwickelt wurden. Vermeiden Sie die Verwendung von Werkzeugen aus Kohlenstoffstahl oder Eisen, die die Oberfläche verunreinigen und die Korrosionsbeständigkeit des Zirkoniumblechs beeinträchtigen können.
Schneiden und Bearbeiten
Zirkoniumbleche können mit Scheren, Bandsägen oder abrasiven Wasserstrahlen geschnitten werden. Für Präzisionsschnitte wird die Verwendung von Wasserstrahlen oder Laserschneiden empfohlen. Achten Sie bei der Bearbeitung von Zirkonium auf eine ausreichende Kühlung mit wasserbasierten Schmiermitteln, um die Wärme abzuleiten und eine Überhitzung zu vermeiden. Halten Sie niedrige Schnittgeschwindigkeiten ein, um die Wärmeentwicklung zu minimieren und eine Kaltverfestigung zu vermeiden, die zu Rissen oder verringerter Duktilität führen kann.
Schweißen und Fügen
Zirkoniumbleche können mit verschiedenen Techniken wie WIG-Schweißen (Wolfram-Inertgas) oder Elektronenstrahlschweißen erfolgreich geschweißt werden. Stellen Sie vor dem Schweißen sicher, dass das Blech und der Schweißbereich sauber und frei von Verunreinigungen sind. Verwenden Sie spezielle Zirkonium-Schweißstäbe mit passender Zusammensetzung, um die Korrosionsbeständigkeit des Materials aufrechtzuerhalten. Befolgen Sie strikt die richtigen Schutzgastechniken, um eine Verunreinigung durch Sauerstoff und Stickstoff während des Schweißens zu verhindern.
Sicherheitsvorkehrungen
Aufgrund der reaktiven Natur von Zirkoniumblechen müssen bei der Arbeit Sicherheitsvorkehrungen strikt eingehalten werden. Tragen Sie geeignete persönliche Schutzausrüstung (PSA), einschließlich Handschuhe, Schutzbrille und Schutzkleidung. Sorgen Sie für eine ausreichende Belüftung des Arbeitsbereichs, um Staub und Dämpfe zu kontrollieren. Vermeiden Sie den Kontakt zwischen Zirkonium und brennbaren Materialien, da es sich unter bestimmten Bedingungen entzünden kann. Verwenden Sie im Falle eines Feuers mit Zirkonium Trockenpulver oder Sand zum Löschen, da Wasser bei hohen Temperaturen explosiv mit Zirkonium reagieren kann.
Oberflächenveredelung
Die Oberflächen von Zirkoniumplatten können durch verschiedene Veredelungstechniken wie Polieren, Bürsten oder elektrochemisches Ätzen veredelt werden. Allerdings ist es wichtig, den Kontakt mit abrasiven Reinigungspads oder Bürsten zu vermeiden, da diese Verunreinigungen verursachen können. Verwenden Sie spezielle Werkzeuge und Reinigungsmittel, die speziell für Zirkonium entwickelt wurden, um dessen Integrität und Oberflächenqualität zu erhalten.
Qualitätskontrolle
Implementieren Sie strenge Qualitätskontrollmaßnahmen während des gesamten Handhabungs- und Herstellungsprozesses, um die Integrität der Zirkoniumplatten sicherzustellen. Führen Sie regelmäßige Inspektionen durch, um Anzeichen von Verunreinigungen, Schäden oder Mängeln zu erkennen. Zerstörungsfreie Prüfmethoden wie Farbeindringprüfung oder Ultraschallprüfung können eingesetzt werden, um Oberflächenrisse oder -fehler zu erkennen, die die Leistung des Materials beeinträchtigen können.
Was ist ein Zirkoniumtiegel?
Zirkoniumtiegel werden häufig für Hochtemperaturanwendungen wie Metall- und Salzschmelzen verwendet. Sie sind ideal für hochkorrosive Fusionsprozesse (Lithium- und Natriumsalzfusionen) in der analytischen Chemie und der chemischen Verarbeitung. Für beste Fusionsergebnisse wird die Pulververarbeitung empfohlen.
Eigenschaften von Zirkoniumtiegeln (theoretisch)
| Molekulargewicht | 91.22 |
| Aussehen | Graues Metall |
| Schmelzpunkt | 1852 Grad |
| Siedepunkt | 3580 Grad |
| Dichte | 6506 kg/m3 |
| Löslichkeit in H2O | N/A |
| Elektrischer widerstand | 40,0 Mikroohm-cm bei 20 °C |
| Elektronegativität | 1.4 Paulings |
| Schmelzwärme | 5,50 Kal./g Mol |
| Verdampfungswärme | 120 K-Cal/g Atom bei 4377 Grad |
| Poissonzahl | 0.34 |
| Spezifische Wärme | 0,0671 Cal/g/K bei 25 °C |
| Zugfestigkeit | 230 MPa |
| Wärmeleitfähigkeit | 0,227 W/cm/K bei 298,2 K |
| Wärmeausdehnung | (25 Grad) 5,7 µm·m-1·K-1 |
| Vickers-Härte | 903 MPa |
| Elastizitätsmodul | 88 GPa |
Chemische Identifikatoren
| Lineare Formel | Zr |
| MDL-Nummer | MFCD00011303 |
| EG-Nr. | 231-176-9 |
| Beilstein/Reaxys Nr. | N/A |
| Pubchem CID | 23995 |
| LÄCHELN | [Zr] |
| InchI-Kennung | InChI=1S/Zr |
| InchI-Schlüssel | 3CWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-M |
Natriumperoxid – Zur Verwendung mit feuerfesten Materialien wie Chromit, Magnetit, Illmenit, Rutil, Silizium, Siliziumkarbid, bestimmten Legierungen und Stählen usw., ein ausgezeichnetes allgemeines Flussmittel für fast alle Materialien. Beim Schmelzen von Chromit oder anderen Materialien mit hohem Chromgehalt sind zwei Vorsichtsmaßnahmen zu treffen. Wenn diese Materialien mit Peroxid geschmolzen werden, wird das Chrom zu Chromat oxidiert, was dazu neigt, einen gelben Film auf der Innenseite des Tiegels zu hinterlassen, der unbemerkt bleibt, bis der Tiegel aus dem nachfolgenden Auflösungsvorgang entfernt, gespült und getrocknet wurde.
Dies kann verhindert werden, indem man dem Säurelösungsmittel einige Milliliter Wasserstoffperoxid hinzugibt, während der Tiegel noch eingetaucht ist. Das Peroxid in der Säure reduziert Chromat zu Chrom(III)-Chrom, das leicht in Lösung geht. Das überschüssige Peroxid kann durch Kochen entfernt werden. Chrom kann dann durch die übliche Persulfatoxidation bestimmt werden, gefolgt von einer Reduktionstitration. Peroxidfusionen von Siliziumkarbid und anderen fein pulverisierten Metallen und Legierungen sind eine andere Sache.
Diese Materialien neigen bei sehr niedrigen Temperaturen zu heftigen Reaktionen mit oxidierenden Flussmitteln und brennen bei der ersten Verwendung oft direkt durch Eisen- oder Nickeltiegel.
Diese können sicher in Zirkonium geschmolzen werden, wenn die Probe zunächst mit etwa dem 4- bis 6-fachen ihres Gewichts an pulverisiertem wasserfreiem Natriumcarbonat vermischt wird; (0,25 Gramm Probe sind normalerweise mehr als genug). Dann etwa das Doppelte des Probengewichts an Natriumperoxid hinzufügen und mischen. Der Tiegel und der Inhalt werden dann vorsichtig in Richtung einer ziemlich kühlen Flamme bewegt und vorsichtig in die Flamme hinein und wieder heraus bewegt, bis an den Rändern das Schmelzen beginnt. Er darf nicht in die Flamme gestellt und dort gehalten werden, bis alle Spritzer, falls vorhanden, aufgehört haben. Wenn die Mischung geschmolzen und ruhig zu sein scheint, kann die Temperatur erhöht und die Schmelze wie üblich fortgesetzt werden. Die Schmelze sollte weiter geschwenkt und bei Rotglut beendet werden.
● Natriumcarbonat: Schmelzpunkt ca. 850 Grad. Zersetzt die meisten Silikate von Aluminium, Kalzium, Chrom, Nickel usw.; auch Silberhalogenide und Barium- und Bleisulfate.
● Kaliumcarbonat: Schmelzpunkt ca. 910 Grad. Wirkt wie Natriumcarbonat und kann damit gemischt werden.
● Natrium- und Kaliumcarbonat: Die Mischung wirkt wie die einzelnen Stoffe, schmilzt jedoch bei einer niedrigeren Temperatur als die einzelnen Stoffe.
●(Na, K)-Carbonate plus Oxidationsmittel: (KNO3, KC103, Na202, Mg0, Zn0): Wird bei Sulfiderzen von Arsen, Antimon, Eisen, Nickel, Molybdän usw. verwendet.
●Natriumhydroxid: Schmelzpunkt ca. 320 Grad. Basisches Flussmittel für oxidierte Erze von Zinn, Zink, Antimon usw.
●Kaliumhydroxid: Schmelzpunkt ca. 360 Grad.
● Natriumchlorid: Schmelzpunkt ca. 800 Grad. Neutrales Flussmittel. Kann als Abdeckung für Schmelzmischungen verwendet werden.
● Kaliumnitrat: Schmelzpunkt ca. 340 Grad. Starkes Oxidationsmittel und basisches Flussmittel. Wird als Mischung mit Karbonaten verwendet.
● Natriumnitrat: Schmelzpunkt ca. 320 Grad. Wirkt wie Kaliumnitrat.
● Lithiummetaborat: Schmelzpunkt ca. 840 Grad. Flussmittel für verschiedene Oxid- und Silikatmaterialien, wenn Natrium und Kalium bestimmt werden müssen.
●Lithiumcarbonat: Schmelzpunkt ca. 620 Grad.
● Lithiumhydroxid: Schmelzpunkt ca. 450 Grad. Kann anderen Flussmitteln zugesetzt werden, um den Schmelzpunkt zu senken.
● Lithiumfluorid: Schmelzpunkt ca. 870 Grad. Wird (Na, K)-Carbonaten zugesetzt.
●Calciumcarbonat – Ammoniumchlorid: Ein Sinterflussmittel zur Herstellung löslicher Basen für die Natrium- und Kaliumanalyse.
● Natriumborat (Boraxglas): Schmelzpunkt ca. 740 Grad. Wird mit (Na, K)-Carbonaten verwendet, um ein niedriger schmelzendes Flussmittel für feuerfeste Silikate und Oxide von Aluminium, Eisen, Nickel usw. zu erhalten.
Unsere Fabrik
FAQ
Wir sind professionelle Zirkonium- und Legierungslieferanten in China und haben uns auf die Bereitstellung von qualitativ hochwertigem, maßgeschneidertem Service spezialisiert. Wir heißen Sie herzlich willkommen, hier Zirkonium und Legierungen zu ermäßigten Preisen auf Lager zu kaufen und kostenlose Muster von unserer Fabrik zu erhalten. Für eine Preisberatung kontaktieren Sie uns.