Produktbeschreibung
Neodym-Magnete gehören zur Familie der Seltenerdmagnete und sind die stärksten Dauermagnete der Welt. Sie werden auch als NdFeB-Magnete oder NIB bezeichnet, da sie hauptsächlich aus Neodym (Nd), Eisen (Fe) und Bor (B) bestehen. Sie sind eine relativ neue Erfindung und erst seit kurzem für den alltäglichen Gebrauch erschwinglich.
Neodym-Qualitäten
Neodym-Magnete werden alle nach dem Material klassifiziert, aus dem sie bestehen. Als allgemeine Regel gilt: Je höher die Klasse (die Zahl nach dem „N“), desto stärker der Magnet. Die höchste Klasse von Neodym-Magneten, die derzeit erhältlich ist, ist N52. Jeder Buchstabe nach der Klasse bezieht sich auf die Temperaturbeständigkeit des Magneten. Wenn der Klasse keine Buchstaben folgen, handelt es sich um einen Magneten aus Neodym mit Standardtemperatur.
Lackierung/Beschichtungen
Neodym-Magnete bestehen hauptsächlich aus Neodym, Eisen und Bor. Wenn das Eisen im Magneten den Elementen ausgesetzt wird, rostet es. Um den Magneten vor Korrosion zu schützen und das spröde Magnetmaterial zu stärken, ist es üblicherweise vorzuziehen, den Magneten zu beschichten. Es gibt verschiedene Beschichtungsmöglichkeiten, aber Nickel ist die gebräuchlichste und wird üblicherweise bevorzugt. Unsere vernickelten Magnete sind tatsächlich dreifach beschichtet mit Schichten aus Nickel, Kupfer und nochmals Nickel. Diese dreifache Beschichtung macht unsere Magnete wesentlich haltbarer als die üblicheren einfach vernickelten Magnete. Weitere Beschichtungsmöglichkeiten sind Zink, Zinn, Kupfer, Epoxid, Silber und Gold. Unsere vergoldeten Magnete sind tatsächlich vierfach beschichtet mit Nickel, Kupfer, Nickel und einer Deckschicht aus Gold.
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Materialtyp |
Restflussdichte (Br) |
Koerzitivkraft (Hc) |
Intrinsische Koerzitivkraft (Hci) |
Max. Energieprodukt (BH)max |
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N35 |
11.7-12.1 KG |
>11.0 KOe |
>12 KOe |
33-35 MGOe |
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N38 |
12,2-12,6 kg |
>11.0 KOe |
>12 KOe |
36-38 MGOe |
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N40 |
12,6-12,9 kg |
>11.0 KOe |
>12 KOe |
38-40 MGOe |
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N42 |
13.0-13.2 kg |
>11.0 KOe |
>12 KOe |
40-42 MGOe |
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N45 |
13.3-13.7 kg |
>11.0 KOe |
>12 KOe |
43-45 MGOe |
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N48 |
13.8-14.2 kg |
>11.0 KOe |
>12 KOe |
45-48 MGOe |
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N50 |
14,1-14,5 kg |
>11.0 KOe |
>11 KOe |
48-50 MGOe |
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N52 |
14,5-14,8 kg |
>11.2 KOe |
>11 KOe |
49.5-52 MGOe |
Thermische Eigenschaften
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Neodym-Materialtyp |
Maximale Betriebstemperatur |
Curie-Temperatur |
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N |
176 Grad F (80 Grad) |
590 Grad F (310 Grad) |
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NM |
212 Grad F (100 Grad) |
644 Grad F (340 Grad) |
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NH |
248 Grad F (120 Grad) |
644 Grad F (340 Grad) |
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NSH |
302 Grad F (150 Grad) |
644 Grad F (340 Grad) |
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NUH |
356 Grad F (180 Grad) |
662 Grad F (350 Grad) |
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NEH |
392 Grad F (200 Grad) |
662 Grad F (350 Grad) |
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NAH |
428 Grad F (220 Grad) |
662 Grad F (350 Grad) |
Physikalische und mechanische Eigenschaften
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Dichte |
7,4-7,5 g/cm³ |
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Druckfestigkeit |
950 MPa (137.800 psi) |
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Zugfestigkeit |
80 MPa (11.600 psi) |
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Vickershärte (Hv) |
560-600 |
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Elastizitätsmodul |
160 GPa (23.200 ksi) |
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Rückstoßdurchlässigkeit |
1,05 μrec |
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Elektrischer Widerstand (ρ) |
160 μ-Ohm-cm |
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Wärmekapazität |
350-500 J/(kg. Grad) |
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Wärmeausdehnungskoeffizient (0 bis 100 Grad) |
5,2 x 10-6 / Grad |
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Wärmeausdehnungskoeffizient (0 bis 100 Grad) |
-0,8 x 10-6 / Grad |
Maleigenschaften
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Malereityp |
Gesamtdicke |
Salzsprühtest |
Schnellkochtopf-Test |
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NiCuNi (Nickel-Kupfer-Nickel) |
15-21 μm |
24 Stunden |
48 Stunden |
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NiCu + Schwarznickel |
15-21 μm |
24 Stunden |
48 Stunden |
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NiCuNi + Epoxid |
20-28 μm |
48 Stunden |
72 Stunden |
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NiCuNi + Gold |
16-23 μm |
36 Stunden |
72 Stunden |
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NiCuNi + Silber |
16-23 μm |
24 Stunden |
48 Stunden |
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Zink |
7-15 μm |
12 Stunden |
24 Stunden |
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