Wolframkupferrad

Die Verwendung einer Wolframkupfer-Radelektrode kann nicht nur die Präzision der zu verarbeitenden Formen und Komponenten verbessern, sondern auch den Elektrodenverlust verringern und die Verarbeitungseffizienz steigern, und sogar die Grob- und Feinbearbeitung von Produkten kann in einem Durchgang abgeschlossen werden. Eine Wolframkupfer-Radelektrode ermöglicht konzentriertere Funken und kontinuierliches EDM und eignet sich zum Schweißen von Materialien wie Silber, Kupfer, Aluminium, Edelstahlgeflecht und Stacheldraht. Da Kupfer- und Kupferlegierungselektroden nicht gegen Funkenablation beständig sind, ist der Elektrodenverbrauch hoch und die Verarbeitungsgenauigkeit schlecht. Mit der kontinuierlichen Steigerung der Formenpräzision und dem Verbrauch vieler schwer zu bearbeitender Materialteile sowie dem immer ausgereifteren EDM-Prozess nimmt die Verwendung von Wolframkupfermaterialien als EDM-Elektroden von Tag zu Tag zu.

Wolframkupferräder sind Verbundwerkstoffe aus Wolfram und Kupfer und weisen die hervorragenden Eigenschaften von Wolfram und Kupfer auf, wie Hitzebeständigkeit, Ablationsbeständigkeit, hohe Intensität, hervorragende thermische und elektrische Leitfähigkeit. Wolframkupferlegierungen lassen sich leicht bearbeiten. Wolframkupferlegierungen werden häufig in Branchen wie Motoren, Strom, Elektronik, Metallurgie, Raumfahrt und Luftfahrt eingesetzt. Durch CIP-Formung, gesinterte Wolframskelette und Infiltrationskupfer (Silber)-Technologie werden große und speziell geformte Produkte aus Wolframkupferverbundwerkstoffen mit 6-90 Prozent Kupfer hergestellt, wie elektrische Kontakte, Elektroden, feuerfeste Teile, Kühlkörper und Raketenteile. Wolframkupferlegierungen Hauptanwendungen: Für die Funkenerosion von Matrizen aus Hartmetall und zur Herstellung von Schnellarbeitsstahl sowie Schaltern und Kontakten in elektrischen Hoch- und Niederspannungsgeräten.

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