Molybdändorn zum Durchstechen nahtloser Rohre

Hochdichte Molybdän-Lochdorne
Molybdän-Piercing-Dorne werden zum Piercen nahtloser Rohre aus rostfreiem Stahl, legiertem Stahl und Hochtemperaturlegierungen usw. verwendet.
Density >9.8g/cm3 ( molybdenum alloy one, density>9,3 g/cm³)

Tabelle 1

Tabelle 2

Tipps: Produktdurchmesserspezifikation: Φ 20-300 mm und kann gemäß den Zeichnungsanforderungen speziell verarbeitet werden.

Wird hauptsächlich zum Perforieren nahtloser Stahlrohre wie Edelstahl, gelöteter Stahl, Lagerstahl und hochtemperaturlegierter Stahl verwendet.

1. Rohmaterial: Ausgehend von den Rohmaterialien wählen wir hochwertige Rohmaterialien aus, die sich sehr positiv auf die Stabilität und Konsistenz der Produkte auswirken. Identifizieren Sie verschiedene Rohstoffmarken und kennzeichnen Sie die Chargennummer. Und jede Rohstoffcharge muss beprobt, geprüft und archiviert werden. Stellen Sie die Rückverfolgbarkeit jedes fertigen Produkts sicher und verbessern Sie kontinuierlich die Produktqualität.

2. Pulver: Die Steuerung des Mahlprozesses erfolgt sehr genau. Mehrere große Mischer und Vibrationsplattformen sorgen dafür, dass die Materialien beim Pulverisierungs- und Mischprozess vollständig gerührt und gleichmäßig verteilt werden, um die Konsistenz der internen Organisation der Produkte sicherzustellen.

3. Pressen: Beim Pulververdichten wird das Pulver mit einer isostatischen Pressvorrichtung gepresst, um seine innere Struktur gleichmäßig und dicht zu machen. Wir verfügen über eine sehr perfekte Chargenform und auch über eine isostatische Pressvorrichtung, um die Produktion von extrem großen Produktchargen zu ermöglichen.

4. Sintern: In der Pulvermetallurgie wird das Metallpulver nach der Bildung durch isostatisches Pressen auf eine Temperatur unterhalb des Schmelzpunkts der Hauptbestandteile erhitzt, um die Partikel zu verbinden und so die Leistung der Produkte zu verbessern. Dies wird als Sintern bezeichnet. Nachdem das Pulver geformt wurde, ist der durch Sintern erhaltene dichte Körper eine Art polykristallines Material. Der Sinterprozess beeinflusst direkt die Korngröße, Porengröße sowie die Form und Verteilung der Korngrenzen in der Mikrostruktur, was der Kernprozess der Pulvermetallurgie ist.

5. Schmieden: Durch den Schmiedeprozess kann das Material eine höhere Dichte und bessere mechanische Eigenschaften erhalten und die Oberfläche wird verstärkt. Die genaue Kontrolle der Verarbeitungsgeschwindigkeit und der Schmiedetemperatur von Wolfram- und Molybdänmaterialien ist ein wichtiger Faktor für die überlegene Leistung von Wolfram- und Molybdänmaterialien. Ein Verarbeitungsverfahren, bei dem eine Schmiedemaschine Druck auf einen Metallrohling ausübt, um ihn plastisch zu verformen und ein Schmiedestück mit bestimmten mechanischen Eigenschaften, einer bestimmten Form und Größe zu erhalten.

6. Walzen: Der Walzprozess bewirkt, dass das Metallmaterial unter dem Druck der rotierenden Walze eine kontinuierliche plastische Verformung erfährt und die gewünschte Querschnittsform und Eigenschaften erhält. Mit fortschrittlicher Kalt- und Warmwalztechnologie und -ausrüstung für Wolfram und Molybdän, vom Wolfram- und Molybdän-Metallrohling bis zur Herstellung von Wolfram- und Molybdänfolie, garantieren wir Ihnen eine fortschrittlichere Produktionstechnologie und überlegene Metalleigenschaften.

7. Wärmebehandlung: Nach dem Schmiede- und Walzprozess wird das Material einem Wärmebehandlungsprozess unterzogen, um die innere Strukturspannung des Materials vollständig zu beseitigen, die Materialleistung zu verbessern und das Material für die anschließende Bearbeitung zu erleichtern. Wir verfügen über Dutzende von Vakuumöfen und Wasserstoff-Wärmebehandlungsöfen, um die schnelle Lieferung von Massenproduktionsaufträgen zu gewährleisten.

8. Bearbeitung: Unser Material wurde einer vollständigen Wärmebehandlung unterzogen und dann mithilfe von Bearbeitungsgeräten wie Drehen, Fräsen, Schneiden, Schleifen usw. in verschiedene kundenspezifische Größen verarbeitet. Dadurch wird sichergestellt, dass die interne Anordnung der Wolfram- und Molybdänmaterialien dicht, spannungs- und lochfrei ist und den Anforderungen der Kunden gerecht wird.

9. Qualitätssicherung: In jedem Produktionsschritt werden die Rohmaterialien einer Qualitätsprüfung und -kontrolle unterzogen, um die Qualität jedes Produkts kontinuierlich sicherzustellen. Gleichzeitig werden bei der Auslieferung der fertigen Produkte aus dem Lager Aussehen, Größe und interne Anordnung der Materialien einzeln geprüft. Daher sind die Stabilität und Konsistenz der Produkte besonders wichtig.

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