Produktbeschreibung
Molybdäntiegel können zu Sinterzwecken (Dichte von 9,8-10g/cm³) oder Schmiedezwecken (bis zu 10,2 g/cm³) hergestellt werden. Kundenspezifische Formen für Molybdäntiegel umfassen, sind aber nicht beschränkt auf, ovale, konische, bodenlose oder runde Öffnungen.
Molybdäntiegel können in der LED-Saphirkristallzucht und in der chemischen Industrie verwendet werden. Wir können maßgeschneiderte Molybdäntiegel nach Kundenzeichnungen liefern. Wir können auch Lösungen für Ihre Forschung anbieten. Wir verfügen über eine vertikal integrierte Lieferkette mit der Fähigkeit, Molybdänpulver zu verfeinern, Barren zu pressen und zu sintern, Eingangsmaterial zum Spinnen zu rollen, zu drehen, um Tiegel aus Molybdän und Molybdänlegierungen zu formen, zu trimmen und zu reinigen. Wir können Tiegel in einer großen Bandbreite an Durchmessern, Höhen und Dicken herstellen, um den Anforderungen unserer Kunden gerecht zu werden.
Hier sind die Schritte zur Herstellung von Molybdäntiegeln
Rohstoffaufbereitung: Molybdänpulver wird durch Reduktion von Molybdänoxid mit Wasserstoffgas hergestellt. Das entstehende Pulver wird gesiebt, um alle Verunreinigungen zu entfernen.
Pulverkonsolidierung: Das Molybdänpulver wird durch kaltisostatisches Pressen (CIP) zu einem Block verdichtet.
Sintern: Die Molybdänrohlinge werden in einem Hochtemperaturofen, üblicherweise bei etwa 2000 Grad, gesintert, wodurch die Molybdänpartikel miteinander verbunden werden und einen festen Tiegel bilden.
Bearbeitung und Endbearbeitung: Der Tiegel wird bearbeitet, um die gewünschten Abmessungen und die gewünschte Oberflächengüte zu erreichen. Dies kann Prozesse wie Drehen, Fräsen und Polieren umfassen.
Qualitätskontrolle: Der fertige Molybdäntiegel wird überprüft, um sicherzustellen, dass er die erforderlichen Spezifikationen und Qualitätsstandards erfüllt.
Anwendungen für Molybdäntiegel
Aufgrund ihrer hohen Korrosionsbeständigkeit gegenüber den meisten Säuren und vielen geschmolzenen Materialien wie Glas oder Metallen sind Molybdäntiegel ideal für die Metallurgie-, Maschinenbau- und Seltenerdschmelzindustrie. Sie halten thermischer Vakuumverdampfung, Kernbrennstoffsinterung und Kondensatorsinterung stand. Molybdän-Mo-Tiegel werden auch zunehmend in der wachsenden Hochtechnologieindustrie und in kristalloiden Materialien eingesetzt.
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