Grundlegende Eigenschaften von Aluminium-Titan-Targets
Form von Aluminium-Titan-Zielen: flache Ziele, speziell-geformte Ziele
Reinheit vonAluminium-Titan-Targets: 2N5, 3N
Größe von Aluminium-Titan-Targets: nach Zeichnungen bearbeitet oder von anderen angepasst
Wir können auch Bleche, Platten und Stangen aus Aluminium-Titanlegierungen liefern.
Herstellungsprozess für Ziele aus Aluminium-Titanlegierung
Mischen Sie Aluminiumpulver und Titanpulver in einem bestimmten Verhältnis (mit einem Atomverhältnis von 50-70:30-50). Die Mischmethode ist mechanisches Mischen, Vakuummischen oder Mischen mit inertem Schutzgas, und die Mischzeit beträgt mehr als 30 Minuten, um eine Aluminium-Titan-Pulvermischung zu erhalten.
Geben Sie das Aluminium-{0}}Titan-Mischpulver in die Metallhülse und verdichten Sie die Pulverfüllung, indem Sie den Außenumfang der Hülse vibrieren und hämmern. Nachdem Sie die Endkappe und das Abgasrohr des Metallmantels verschweißt haben, legen Sie den Metallmantel in den Heizofen, schließen Sie das Abgasrohr an die Vakuumeinheit an und erhitzen Sie den Auspuff. Die Abgastemperatur beträgt 350-600 Grad. Nachdem die Temperatur aufrechterhalten wurde, bis der Vakuumgrad 1,5×10-3 Pa erreicht, wird das Abgasrohr abgeflacht und versiegelt;
Die erschöpfte Metallhülle wird in die heißisostatische Pressanlage zum heißisostatischen Presssintern gegeben. Die heißisostatische Presstemperatur beträgt 600-880 Grad und der Druck beträgt 150 MPa. Die Hitzekonservierung und die Aufrechterhaltung des Drucks dauern 5 Stunden, um die Aluminium-Titan-Zielhülle zu erhalten.
Nach dem heißisostatischen Pressen kann das Aluminium-Titan-Targetmaterial nach dem Drehen zur Entfernung der Außenhülle in die gewünschte Form verarbeitet werden.
Das durch dieses Verfahren hergestellte Aluminium-Targetmaterial weist eine gute Sputterbeschichtungswirkung auf, die Filmschicht kann nicht leicht reißen und abfallen, und die Filmbasisbindung ist stark, was den tatsächlichen Anforderungen von Herstellern von Werkzeugen oder dekorativen Beschichtungen entspricht.
Anwendung eines Targets aus Aluminium-Titanlegierung
Dekorative Beschichtung: Wird hauptsächlich zur Oberflächenbeschichtung von Mobiltelefonen, Uhren, Brillen, Sanitärartikeln, Hardwareteilen und anderen Produkten verwendet, die nicht nur die Farbe verschönert, sondern auch die Funktionen Verschleißfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit erfüllt.
Beschichtetes Glas mit geringer-Strahlung: Mithilfe des Prinzips des Magnetronsputterns werden mehrere dünne Filmschichten auf das Glas gesputtert, um Energieeinsparungen, Lichtsteuerung und Dekoration zu erzielen.
Werkzeug- und Formenbeschichtung: dient zur Oberflächenverstärkung von Werkzeugen und Formen, wodurch die Lebensdauer von Werkzeugen und Formen sowie die Qualität der bearbeiteten Teile deutlich verbessert werden können.
Beschichtung von Solarzellen: Das Sputter-Beschichtungsverfahren ist die bevorzugte Vorbereitungsmethode für die Herstellung von Solarzellen.
