Ein Target aus einer Nickel-Molybdänlegierung ist ein Material, das bei physikalischen Gasphasenabscheidungsprozessen (hauptsächlich Magnetronsputtern) verwendet wird. Unter Hochvakuumbedingungen wird das Ziel bombardiert, wodurch seine Atome oder Moleküle herausgeschleudert und auf einem Substrat (z. B. Glas, Siliziumwafern oder Kunststoff) abgelagert werden, um einen dünnen, gleichmäßigen Film aus einer Nickel-Molybdän-Legierung zu bilden.
Vorbereitungsmethode für Targets aus Nickel-Molybdänlegierungen
Rohstoffvorbereitung: Hoch-reines Nickelpulver (Reinheit größer oder gleich 99,95 %) und Molybdänpulver (Reinheit größer oder gleich 99,95 %) werden entsprechend der Ziellegierungszusammensetzung (z. B. Ni-10Mo, Ni-20Mo) ausgewählt und genau abgewogen.
Umformen: Üblicherweise wird kaltisostatisches Pressen (CIP) verwendet; Das gemischte Pulver wird in eine elastische Form gefüllt und bei 150–200 MPa gepresst, um einen Grünling mit ausreichender Festigkeit zu erzeugen. Der Grünling wird dann in einen vakuum- oder wasserstoffgeschützten Ofen gegeben und bei 1000–1200 Grad vorgesintert, um interstitielle Gase zu entfernen, die Legierungsphasenbildung einzuleiten und die Dichte des Presslings zu erhöhen.
Heißpresssintern: Das Material wird 2–4 Stunden lang in einer Vakuumumgebung bei 1200–1400 Grad und 30–50 MPa gehalten, wobei hohe Temperatur und Druck zur Förderung der Partikelbindung genutzt werden.
Bearbeitung: Der gesinterte Barren wird auf die vom Kunden geforderten präzisen Abmessungen und Formen bearbeitet, um sicherzustellen, dass die Klebefläche (zur Befestigung an einer Trägerplatte) eine außergewöhnliche Ebenheit und Oberflächengüte erreicht.
Anwendungen von Nickel-Molybdänlegierungs-Targets
Dünnschicht-Solarzellen: Wird häufig als Rückkontaktschicht in CIGS-Dünnschicht-Solarzellen (Kupfer-Indium-Gallium-Selenid) verwendet.
Halbleiterindustrie: Dient als Diffusionsbarriere, um die Interdiffusion zwischen verschiedenen Metallschichten (z. B. zwischen Kupferverbindungen und Siliziumsubstraten) zu verhindern und so die Bildung schädlicher Silizide oder Kurzschlüsse im Schaltkreis zu verhindern.
Dekorative und schützende Beschichtungen: Aufgrund ihrer hervorragenden Korrosions- und Verschleißfestigkeit können Filme aus Nickel-Molybdänlegierungen auf Oberflächen wie Uhren, Brillen, Badezimmerzubehör und Automobilteilen abgeschieden werden; Dies schützt und verleiht den Produkten gleichzeitig einen besonderen metallischen Glanz und ein bestimmtes Aussehen.
Korrosionsbeständige Beschichtungen bieten eine Barriere gegen chemische Korrosion und Verschleiß für kritische Komponenten in Branchen wie der chemischen Industrie, der Schiffstechnik und medizinischen Geräten.
Weitere Anwendungen von Nickel-Molybdänlegierungen
Chemische Prozessindustrie: Wird zur Herstellung kritischer Geräte-wie Reaktoren, Verdampfer, Wärmetauscher und Ventile- verwendet, die gegen reine Salzsäure, Schwefelsäure, Phosphorsäure, Essigsäure und verschiedene nicht-oxidierende organische Säuremedien beständig sind.
Petrochemie und Energie: Hoch{0}Temperatur-, Hoch--Druckwärmetauscher und Reaktionsgefäße, die in Prozessen wie der Kohleverflüssigung, der Erdgasreinigung und der Methanolsynthese verwendet werden.
Luft- und Raumfahrt- und Hochtemperaturstrukturen: Komponenten wie Brennkammern von Flugtriebwerken, Nachbrennerdüsen, Raketengehäuse und hochtemperaturbelastete Lagerteile für Raumfahrzeuge.
Meerestechnik und Schiffbau: Bohrpumpen, Ventile und Hochdruck-Rohrleitungssysteme für Offshore-Plattformen, die langfristig{1}beständig gegen sandhaltiges Meerwasser und mikrobielle Korrosion sind.
